段ボール箱包装機械は、平らな段ボールシートを様々な種類のカートンに効率的に変換するように設計された、洗練された自動システムです。主要なコンポーネントには、供給システム、印刷ユニット、型抜きセクション、折り畳みと接着機構、およびスタッキング/搬送システムが含まれます。以下に、各部分とその機能の詳細な内訳を示します。
機能: 個々の段ボールシートを正確に生産ラインに分離して供給します。
シートスタッキングテーブル: 1000〜3000枚のシートを保持し、多くの場合、自動再装填機能を備えています。
シート分離機構:
真空吸引: 負圧を使用して単一のシートをピックアップし、二重供給を防ぎます。
摩擦ローラー: ゴムローラーが摩擦によって薄いシートを分離します。
アライメントシステム: 光電センサーが正確な位置決めを保証します（許容誤差±0.5mm）。
コンベアベルト: サーボ制御された速度調整でシートを次の段階に搬送します。
機能: ブランド化と追跡のために、ロゴ、テキスト、バーコード、グラフィックを印刷します。
印刷方法:
フレキソ印刷: シンプルなデザインに樹脂版を使用（低コスト）。
オフセット印刷: より高い精度で、カラー印刷に適しています。
デジタルインクジェット印刷: 版が不要で、可変データ（QRコード、日付）をサポートします。
アニロックスローラー: 一貫した印刷品質のためにインク量を制御します。
機能: 段ボールをカットし、折り畳み可能な箱の形状を形成するために折り目を入れます。
IR（赤外線）乾燥: 水性インクを迅速に硬化させます。
UV硬化: UVインクを瞬時に乾燥させます。
型抜き方法:
平盤型抜き: 高精度で、小型/中型の箱に最適です。
ロータリー型抜き: 高速で、大量生産に適しています。
ダイボード:
スチールブレード: ボードの輪郭をカットします。
クリースルール: 折り目を生成します。
機能: 型抜きされたボードを3Dカートンに折り畳み、接着剤またはステッチで固定します。
機能: 完成した箱を整然としたスタックに集めてパレタイズします。
主要コンポーネントと機構:
吸引システム: スクラップ材料を自動的に除去します。
ブラシクリーナー: 細かい破片を取り除きます。
折り畳み方法:
機械式折り畳みアーム: カムまたはサーボ駆動で精密に折り畳みます。
真空アシスト折り畳み: 位置ずれを防ぎます。
接着方法:
ホットメルト接着剤: 高速硬化（3〜5秒）で、高速ラインに最適です。
PVA（水性）接着剤: 環境に優しく、乾燥が遅いです。
ステッチ: ヘビーデューティーの箱用の金属ステープル。
圧縮ユニット: 強力な接着を保証します。
計数＆スタッキング: プリセット数量（例：50/スタック）で箱をグループ化します。
方向調整: パレットへの最適な積み込みのためにスタックを回転させます。
オプションのストラップ/ラッピング: 輸送のためにスタックを固定します。
