段ボールを使用して箱を製造する場合、箱の水分含有量は重要な品質管理指標となります。一般的に、箱の水分含有量はその強度、安定性、および耐用年数に直接影響します。段ボール箱の水分含有量に関して、注意すべき点がいくつかあります。
国家規格および関連業界の仕様によると、段ボール箱の水分含有量には通常、管理範囲があります。たとえば、一部の情報では、段ボール箱の水分含有量の標準は（12±4）％であり、これは水分含有量が8％から16％の間を変動する可能性があることを意味します。ただし、他の情報では、段ボール箱の国家規格「GB/T 6543-2008」が異なるレベルの水分含有量基準を規定しており、その中で段ボールの水分含有量は9％以上12％以下である必要があり、段ボール箱の段ボール芯紙と表面紙の水分含有量は8％から12％の間である必要があると述べられています。
カートンの水分含有量は、原紙の水分含有量、製造環境の湿度と温度、および製造プロセス中の水分管理など、多くの要因によって影響を受けます。したがって、これらの要因は、カートンの水分含有量が適切な範囲内に維持されるように、製造プロセス中に厳密に管理する必要があります。
水分含有量は、カートン本体の強度に大きな影響を与えます。水分含有量が多すぎると、カートンが柔らかくなりやすく、強度が低下し、輸送中や保管中に変形や破損しやすくなります。同時に、高い水分含有量は、カビなどの微生物の増殖条件も提供し、カートンの損傷を加速させます。逆に、水分含有量が少なすぎると、カートンが脆くなり、その性能にも影響します。したがって、段ボールカートンの水分含有量を正確に検出し、制御することが不可欠です。
段ボールカートンの水分含有量を正確に検出するために、オーブン乾燥法または迅速水分計法などの方法を使用できます。オーブン乾燥法は、サンプルをオーブンに入れ、一定の重量になるまで乾燥させ、乾燥前後の重量差を計算して水分含有量を決定します。一方、迅速水分計法は、水分含有量を自動的に表示する機器を使用し、操作が簡単で迅速です。
要約すると、段ボールを使用してカートンを製造する場合、カートンの水分含有量は一般的に8％から12％の間で制御する必要があります（異なる規格によって異なる場合があります）。具体的な値は、国家規格、業界仕様、および実際の製造条件に従って決定する必要があります。同時に、水分含有量に影響を与えるさまざまな要因を製造プロセス中に厳密に管理し、水分含有量が要件を満たしていることを確認するために、効果的な検出方法を採用する必要があります。
