参考として、一般的なインストール手順：

ご参考までに、一般的な設置プロセス:

設置前の準備

サイト計画:

• 設備のサイズ、レイアウト要件、生産プロセスに従い、設備が操作とメンテナンスに十分なスペースを確保できるように、設置場所を合理的に計画します。
• サイトは平坦で堅固であり、設備の重量と運転中の振動に耐えることができる必要があります。

基礎工事:

• 設備の要件に従い、基礎処理、設備ベースの設置など、基礎工事を実施します。
• 基礎のサイズ、標高、平坦度などが設計要件を満たしていることを確認し、受け入れを行います。

設備検査:

• 設置前に、設備に損傷や部品の欠落がないことを確認し、付属情報が完全であるかを確認するために、設備の包括的な検査を実施します。

材料の準備:

• ボルト、ワッシャー、潤滑剤など、設置プロセスに必要なツールと材料を準備します。

設置手順

ホストの設置:

• ホストを所定の位置に吊り上げ、水平器などのツールを使用して水平度を調整し、設備が安定していて揺れないようにします。
• 設備マニュアルに従い、コンポーネント間の伝送機構、電気回路などを接続します。

給紙ユニットの設置:

• 給紙ホイール、吸引装置などを含む給紙ユニットを設置し、スムーズで正確な給紙を確保します。
• 給紙ベルトの張力を調整し、給紙中に滑りやずれがないことを確認します。

折り目と折り畳みユニットの設置:

• 折り目ホイール、折り畳みプレートなどのコンポーネントを設置し、折り目の深さが適度で、折り畳みが正確であることを確認します。
• さまざまなサイズと材料の用紙に対応するために、折り目と折り畳みユニットのパラメータを調整します。

接着ユニットの設置:

• 接着ホイール、接着量制御装置などを設置し、接着剤が均一に塗布されるようにします。
• 接着ユニットをデバッグし、適切な接着量と接着速度を設定します。

釘付けボックスユニットの設置:

• 釘打ち機ヘッド、釘ライン搬送装置などを設置し、釘付け位置が正確で、力が適度であることを確認します。
• 生産要件に従い、適切な釘の種類と釘の間隔を選択し、釘付けボックスユニットのパラメータをデバッグします。

計数およびスタッキング出力ユニットの設置:

• カウンター、スタッキング機構などを設置し、カートンが自動的に計数され、きちんと積み重ねられるようにします。
• さまざまなサイズと数量のカートンに対応するために、計数およびスタッキング出力ユニットのパラメータを調整します。

電気制御システムの設置:

• 電気系統図に従い、PLC、タッチスクリーン、センサーなど、さまざまな電気コンポーネントとラインを接続します。
• さまざまな機能の正常な動作を確保するために、電気システムを試運転します。

デバッグと受け入れ

無負荷テスト:

• 無負荷状態で、各コンポーネントの動作が正常であるかどうかを確認するために、設備の無負荷テストを開始します。
• 設備の性能を最適化するために、設備パラメータを調整します。

負荷テスト:

• 定格負荷に達したら、設備の耐荷重能力、釘付けボックスの精度、接着効果などが要件を満たしているかどうかを確認するために、負荷テストを実施します。
• テスト結果に従い、設備に必要な調整と最適化を行います。

受け入れ:

• 設備の技術仕様と受け入れ基準に従い、設備の包括的な受け入れを実施します。
• 受け入れ後にのみ、正式な生産と使用を開始できます。

注意事項

専門家による設置:

• 設置の品質と安全性を確保するために、関連する経験と資格を持つ専門家が設置を行うことをお勧めします。

指示に従ってください:

• 設置プロセス中は、設備マニュアルの設置手順と要件を厳守する必要があります。

安全検査:

• 設置前および設置中に、設備の周囲に破片や安全上の危険がないことを確認するために、安全検査を実施する必要があります。
• 設置後、設備が安全基準を満たしていることを確認するために、包括的な安全検査を実施する必要があります。

記録とアーカイブ:

• 設置プロセス中の主要な手順とデバッグ結果は、後で参照およびメンテナンスできるように記録およびアーカイブする必要があります。

上記の情報は参考用です。具体的な設置プロセスは、設備のモデル、メーカー、およびサイトの状況によって異なる場合があります。したがって、設置前に必ず設備マニュアルをよく読み、設備のサプライヤーまたは設置チームと十分にコミュニケーションをとってください。