以下に、その設置プロセスの概要を示します。
1. 事前準備
サイト計画:
設備のサイズとレイアウトの要件に従い、設置と操作に十分なスペースが確保できるように、設置場所を合理的に計画します。
設置場所は平坦で堅固であり、設備の重量と運転中の振動に耐えられる必要があります。
基礎工事:
設備の要件に従い、基礎のサイズ、高さ、平坦度などが設計要件を満たすように、設備の基礎を構築します。
基礎工事が完了したら、受け入れ検査を実施し、合格した場合にのみ設備を設置できるようにします。
設備検査:
設置前に、外観、コンポーネントの完全性、ランダムデータなど、設備に損傷や欠落がないかを確認するための包括的な検査を実施します。
2. 設置手順
ホストの設置:
ホストを所定の位置に持ち上げ、水平を調整し、設備が安定していて揺れないようにします。
設備の取扱説明書に従い、コンポーネント間の伝達機構、電気回路などを接続します。
給紙ユニットの設置:
給紙ホイール、吸引装置などを含む給紙ユニットを設置し、スムーズで正確な給紙を確保します。
給紙ユニットをデバッグし、印刷要件を満たすように給紙速度と給紙精度を調整します。
印刷ユニットの設置:
印刷ローラー、アニロックスローラーなどの印刷コンポーネントを設置し、それらが所定の位置に設置され、柔軟に動作することを確認します。
インク供給システムを接続し、インク供給と印刷効果をデバッグし、印刷品質を確保します。
スロッティングおよび型抜きユニットの設置:
スロッティングナイフ、型抜きナイフなどのコンポーネントを設置し、切断精度と安定性を確保します。
スロッティングおよび型抜きユニットをデバッグし、製品要件を満たすように切断深さと速度を調整します。
電気制御システムの設置:
電気系統図に従い、電気コンポーネントと線を接続し、制御システムの正常な動作を確保します。
タッチスクリーン、PLCなどを含む制御システムをデバッグし、すべての機能が正常であることを確認します。
潤滑システムの設置:
オイルポンプ、オイルパイプなどの潤滑システムを設置し、設備のすべての潤滑ポイントが完全に潤滑されるようにします。
潤滑システムをデバッグし、合理的な潤滑サイクルと油量を設定します。
安全装置の設置:
保護カバー、非常停止ボタンなどの必要な安全装置を設置し、設備の安全な操作を確保します。
3. デバッグと受け入れ
無負荷試運転:
無負荷状態で、各コンポーネントの動作が正常かどうかを確認するために、無負荷試運転で設備を起動します。
設備のパフォーマンスを最適化するために、設備パラメータを調整します。
負荷試運転:
定格負荷に達したら、設備の運搬能力、印刷品質、切断精度などが要件を満たしているかどうかを確認するために、負荷試運転を実施します。
受け入れ:
設備の技術仕様と受け入れ基準に従い、設備を完全に受け入れます。受け入れ後にのみ、正式な生産と使用を開始できます。
4. 注意事項 専門家による設置:
全自動高速印刷スロッティング型抜き機の設置は、設置の品質と安全性を確保するために、専門家が行う必要があります。
指示に従う:
設置プロセスでは、設備の取扱説明書に記載されている設置手順と要件を厳守する必要があります。
安全第一:
設置プロセスでは、常に安全に注意を払い、関連する安全規制と操作仕様に従う必要があります。
記録とアーカイブ:
設置プロセスにおける重要な手順とデバッグ結果は、後で参照およびメンテナンスできるように記録およびアーカイブされます。
上記のステップと注意事項に従うことで、全自動高速印刷スロッティング型抜き機の設置をスムーズに進め、期待される結果を達成することができます。
